ОЗНА ведет реконструкцию производственных площадок
В 2008 году Компания «ОЗНА» провела большой объем работ по реконструкции производственных мощностей завода в городе Октябрьском (Башкортостан).
Наибольшие изменения коснулись цеха 07 Производства блочного оборудования (ПБО). Именно здесь начинается сборка основных видов нефтепромыслового оборудования, выпускаемого компанией – замерных установок «ОЗНА Массомер», «ОЗНА Импульс», «Спутник», супермодулей, котельного оборудования, блоков дозирования реагентов и т.д.
Основной объем инвестиций был направлен на реконструкцию четвертого пролета, где осуществляется сборка серийных установок «Массомер». Теперь пролет разделен на четыре технические зоны, соединенные между собой 36-метровой конвейерной линией. Здесь производятся сборка и монтаж емкостей, стоек, байпасных линий, магистральных трубопроводов, переключателей скважин, дренажных линий и крепежа, созданы новые рабочие места по сборке входящих узлов. Конвейер изготовлен специалистами участка нестандартного оборудования, его внедрение ускорило и оптимизировало весь процесс сборки. Узкая специализация каждой зоны, которая неизбежно возникает при запуске конвейера, существенно повысила исполнительскую дисциплину и общее качество работ при сборке.
Большим достижением стал запуск трех новых производственных комплексов – трубогибочной установки, машины термической резки и опрессовочного стенда.
Трубогибочная установка ТГСВ – 1МТ с индукционным нагревом производит сгибание под различным углом металлических труб с толщиной стенок от 3,5 до 12 миллиметров. Автоматизация процесса, применение высоких технологий и профессионализм операторов установки позволяют проводить всю операцию с очень высоким качеством. Необходимо отметить, что раньше для получения труб, согнутых под различным углом, применялся только сварочный метод. Теперь же, благодаря новой технологии, объемы сварочных работ и рентгенографического контроля сварных соединений сокращены до минимума.
Машина термической резки «Кристалл 2,5» ГП-150 предназначена для точной фигурной плазменной или газоплазменной резки листового проката шириной до 2,5 метров. Машина разрезает различные марки стали, в том числе и нержавеющие, цветные металлы и их сплавы. За счет этого сократилось количество работ и задействованного персонала при одновременном повышении точности изготовления деталей.
С ее помощью оператор методом воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки может точно и фигурно раскраивать металл толщиной от 4 до 200 мм. Весь процесс управляется с помощью ЧПУ, что позволяет подобрать оптимальный режим резки.
С помощью современного опрессовочного стенда ОМА проводятся технические испытания замерных установок и другого нефтепромыслового оборудования на прочность, герметичность уплотнений в соединениях после сборки и качества сварных швов, а также осуществляется промывка изделий. Гидравлические испытания проводятся под давлением 4 МПа. Стенд спроектирован и изготовлен собственными силами специалистов завода.
В настоящее время идет реконструкция третьего цехового пролета, после ее завершения на этой площадке будет освоен выпуск крупногабаритных групповых замерных установок «ОЗНА Массомер» производительностью 1 500 м³/сутки. Пока же их сборка производится на различных участках седьмого цеха.
Таким образом, реконструкция всего одного пролета цеха уже сегодня позволяет говорить о повышении качества выпускаемого оборудования, его конкурентоспособности и снижении производственных издержек. Именно для этого Компания «ОЗНА» инвестирует значительные средства в обновление производства и в улучшение сервисной составляющей бизнеса.